產品概述
本產品（pǐn）為受限空（kōng）間作業有毒有害、易燃易爆氣體在線檢測，如油罐中儲存的物料的共性就是有毒有（yǒu）害、易揮發、易擴散。在油罐（guàn）清罐作業過程中，現場的油氣濃度通常超標幾倍甚至幾十倍，特別是在（zài）打（dǎ）開（kāi）清掃孔、透光（guāng）孔、人孔等時，超標的油氣可致現場作業及監護人（rén）員中毒、窒息等，因此清罐進入作業空間前及過程中實時監測可燃氣體，氧氣及有毒（dú）有害氣體濃度。
工作內容 首先進（jìn）入（rù）受限空（kōng）間作業前，先用泵吸式檢測儀對受限空間采樣檢測，以檢測密閉空間中的氧氣，硫化氫、可燃氣、VOC揮發性有機化（huà）合物等。確定安全後，工人才可以（yǐ）進入作業，同時（shí）外部（bù）值守主機可與受限空間內便攜設備互聯互通，並通過攝像頭查（chá）看內部情景，實現實（shí）時監測監控現場工況，並可將濃度信息及視（shì）頻（pín）圖像進行遠傳，通過app或移動終端查看。
參（cān）考標準
GB4208-2008《外殼防護等級（IP代碼）》
GB15322.1-2019《可燃氣體（tǐ）探測（cè）器第1部分（fèn）：工業及商業用途點型可燃氣體探測器》
GB15322.3-2019《可燃氣體探（tàn）測（cè）器第3部分（fèn）：工業及商業（yè）用途便攜式可燃氣（qì）體探（tàn）測器》
JJG695-2003《硫化氫氣體檢測儀》
GB12358-2006《作業場所環境氣體檢測報警儀（yí）通用技術要求》
GB 3836.1—2010 《爆炸性（xìng）氣體環境用電氣設備 通用要求》
GB 3836.2—2010 《爆炸性氣（qì）體環境（jìng）用（yòng）電氣設備（bèi） 隔爆型“d”》
GB 3836.4—2010 《爆炸性氣體環境用電氣設備 本質安全型“i”》
GB/T 17626.2-2018/IEC 61000-4-2:2008 《電（diàn）磁（cí）兼容 試驗和測量技術 靜電放（fàng）電抗擾度試驗》
GB/T 17626.3-2016/IEC 61000-4-3:2010 《電磁兼容 試驗和測量技術 射頻電（diàn）磁場輻射抗擾度（dù）試驗》
GB 4824-2013 《工業、科（kē）學和醫療（ISM）射頻設備 電磁騷擾特性（xìng） 限值和測量（liàng）方法（fǎ）》
係統介（jiè）紹 係統實現功能
◆ 多參數監測：
區域監測主機上集中顯示被測各點的氣體濃度狀態、溫濕度（dù）等；並可通過app進行查看
◆ 全方位預警互聯功能，實現區域（yù）化，立體化監測預警
1）現場檢（jiǎn）測儀濃度超標報警，跌落報警，SOS呼救報警等提示、並將報警信息發送 給周圍其它設備；
2）周（zhōu）圍其它設備收到預警信息發出報警；
3）區（qū）域監測主機收到預警信息發（fā）出報警；
4）移動（dòng）app或遠程雲監測收到預警信息（xī）發出（chū）告警；
◆ 遠（yuǎn）程可視化現場，實現場外監控
攝像頭可移動至所需位置固（gù）定，通過移動app或電腦查看視（shì）頻圖像（xiàng），並可對視頻進行 錄像，導出（chū）；
◆ 數據存儲功能：
儀（yí）器設備可存（cún）儲被測點定（dìng）時存儲或報警觸發的（de）濃度值，以便（biàn）進（jìn）行數據（jù）查（chá）詢，標配存儲10萬條數（shù）據，本機還可顯示實時曲（qǔ）線；
◆位置追蹤：
GPS/北鬥實時定位，通過app或後台掌控工人與儀器位置（zhì），提高應急搶（qiǎng）險效率；
◆ 雲平台係統：
通過（guò）4G網絡傳輸到雲（yún）平台，實現遠（yuǎn）程監控現場工況，根據環境（jìng）監測數（shù）據，視頻圖像（xiàng），定位等信息，迅速決策；可在係統下查看曆史記錄，曆（lì）史記錄雲平台默認保存2個（gè）月，可根據要求及（jí）時下載（zǎi）曆史記錄保存；
◆ 數據中繼路由，可為其它設（shè）備提供數據傳輸中繼，附加值高；
作業流程
2.2.1 預查
受限（xiàn）空間作業開始前，先用AIFLI-MIC600S主機（jī）或泵吸式對罐體（tǐ）進（jìn）行采樣檢測（cè），以檢測密閉空間中的氧氣（qì），硫化氫和（hé）可燃氣（qì），也可以（yǐ）檢測（cè）密閉空間的VOC揮發性有機（jī）化合物。確定安全後，工人可以進入作業。
2.2.2 進入
作業中，AIFLI-MIC600S監測主機在罐體外，攝像頭移入罐體內用三腳架固定，持續進行采樣監測。工人（rén）佩戴一台便攜式檢測儀AIFLI-MIC600S進行作業，隨時檢測所處環境的氣體濃度狀況，外邊監護人員可通過手機或ipads進行查看監測（cè）數據和視頻圖像。必要時，可在內（nèi）部增加（jiā）中繼設備（bèi）延長傳輸距離，可將內部（bù）視頻（pín）或其它係統設備數據傳（chuán）輸到外部。
2.2.3 聯動預警
一（yī）旦任（rèn）意一個檢測點的氣體濃度超（chāo）標，儀器就（jiù）會報（bào）警，通過儀器內（nèi）部無線網絡，報警信號會迅速傳給網（wǎng）內（nèi）其它的儀器，形成聯動預警，所有工（gōng）人可以同時（shí）進行撤離。
2.2.4 遠程監測
所有設備測量數據及視頻（pín）圖像可遠程至後台。管理中心就（jiù）可（kě）以（yǐ）遠（yuǎn）程及時發現和處理現場事故。從而保障有關清洗作業的安全有序進行。
係統產品清單 係統由（yóu）區域監測主機，區域監測中繼，便攜氣體檢（jiǎn）測儀、攝像頭、移動APP及雲平台（tái）等部分組成。示意圖如下：
係統設備概述 監測項目（mù） Ø 硫化氫、一氧化碳、氧氣（qì）、可燃氣（可根（gēn）據現場需求定製氣體）
Ø 視頻（pín）監測
Ø 位置監測
Ø 檢測原理：電化學、催化燃燒，紅外燈
儀器圖片（實物圖）
大數據遠程監測雲平台介紹 在（zài）企業安全生（shēng）產，重大危險源監控，廢氣排放，科（kē）技研發（fā），環境保護、消防安全等方麵，都需要對（duì）可燃氣體，有毒有害氣體，氧（yǎng）氣，溫濕度，壓力，風力，粉塵，液位，流量等信息（xī）進行不間斷采集和監測。並具備信息遠傳，連續記錄，事故預警、信息（xī）存儲、報警輸出及控製（zhì）等功能。
智慧雲監測平台是（shì）基於物聯網（wǎng），專為工業應用設計開發的一個（gè）全方位的平台，它突破了原有係統（tǒng）的服務瓶頸，無限增大了（le）監控覆蓋範圍和服務（wù）可擴張性，而且基於大（dà）數據分析，係統可以為用戶提供實時在線（xiàn）監測，權限管理，現場泄漏（lòu）源分析，數據變化趨勢及統計，曆史記錄查詢，軌跡追蹤等功能應用。
監測點1 23....通過GPRS傳輸到雲平台，管理者可以通過遠程登錄平台賬號進行查（chá）看點位實時濃度檢測，手機或者PC端都可查（chá）看；
5.1係統（tǒng）功能
1、實時（shí）在線監測：實現實時（shí）在線監測設備檢測數據，遠程查看現場參數。減少工作管理人員在（zài）控製室與現場間來回跑動。在線監測分為本地監測和（hé）遠程監測兩種方式，本（běn）地監測位於現場附近；遠程監測位於現場較遠或（huò）跨區域異地位（wèi）置。
2、自動報警：當數據超過（guò）閥值時，係統自（zì）動發出報警（jǐng）及控製信號，為管理者及時提供報警聲光信息，通過係統的設備定位功能，可快速定（dìng）位報警位置，展開救援。用戶可靈活根據應（yīng）用需要配（pèi）置前端設備（bèi）報警裝置，實現自動報警應急處理，減少人工處理（lǐ）流程（chéng）。數據管理：監測平台將前端設備（bèi）數（shù）據采集後，係（xì）統自動對數據進行存儲（chǔ），分（fèn）析處理（lǐ），以（yǐ）可視化圖形，列表展（zhǎn）現給用（yòng）戶（hù），為企業安全建設提供有力支持。
3、曆史數據查詢：係統中的曆（lì）史記錄主要分布在三個區域，檢（jiǎn）測儀、集中控製器，服務器數據庫。通（tōng）過輸入設備信息或者選擇日期，查找相關的曆史數（shù）據，為（wéi）數（shù）據的統計以及事故後的分析提供（gòng）依據，有助於（yú）管理（lǐ）者了（le）解動態。
4、報警信息（xī）統計及查詢：係統自動對已發生的事故信息進行統計，通過日誌查詢可（kě）查看曆史報警信息，為管理者加強安全生產管理提供依據。
5、用戶運維（wéi）管理：監測平（píng）台可對用戶進行權（quán）限、任務、基本信息進行管理，方便用戶分（fèn）級，分區域管理，為管理者提供責（zé）任明確，任務分配清（qīng）晰的管理平台。
6、設備管理：通過監測平（píng）台，用戶可對遠程設備（bèi）進行管理，啟用，關閉，參（cān）數更新、狀（zhuàng）態監測等操作，現場設備可進行位置規劃，與地圖聯動，實時掌握現場設備運行情（qíng）況，減少管理人員現場巡（xún）查；
7、數據服務：通過監測平台可向（xiàng）第三方係統提供數據（jù）服務，例如與環保局，安監局，DCS及PLC等綜合監測係統對接，實現數據共（gòng）享，數據轉換服務；
8、軌跡跟蹤：具有GPS功能的探測器，可將gps位置信息實時上傳平台，係統自動記錄其軌跡，管理者可實時查看探（tàn）測器移動軌（guǐ）跡，並可通過（guò）曆史查詢軌跡記錄，為管理者進行數據分析（xī）及策略製定提供有力（lì）支持；
9、遠程維護：係統支持對前端（duān）設備進行遠程診斷，參數維護，避免經常往返（fǎn）現場，提高工作效率，降低運維成本；
10、遠程視頻監測（cè）：可將設備前端視頻遠程到平台，查看現場場景，實現遠程可視化，立（lì）體化（huà）監（jiān）測（cè）。
5.2係統界麵圖
雲平台監測係統登錄（lù）
登錄界麵
監控界麵
查（chá）看曲線圖界麵
查看曆史記（jì）錄界（jiè）麵
5.3 係統特（tè）點
智慧雲監測平台，是（shì）一個開放性的係統，兼容性（xìng）強，適用於各種應用場景，具有以下特點（diǎn）：
1、雲平台：采用（yòng）了雲服務器作為監測平台的（de）運行環境，為用戶（hù）提供了一個穩定，安全，快速的係統，方便升級，不影響用戶（hù）使用；
2、曲線顯示：可對最近一段時間監測數據進行曲線（xiàn）顯示，查看濃度變化趨勢，或選擇多個通道查看曲線，對比分析；
3、軌跡追蹤：前端設備可進行定位規劃（huá），實現位置跟蹤及軌跡追蹤，快（kuài）速定位故障（zhàng）點；
4、移動監測：用（yòng）戶可通過電腦（nǎo）、手機、ipads等設備登陸係統隨時隨地（dì）查看監測狀態（tài）；
5、多種報警通知（zhī）方式：係統根據報警信息，實時在監測界麵上進行聲光提示和報警通知，還支持（chí）通過短信，微（wēi）信方式進行報警通（tōng）知；發（fā）生（shēng）告警時，在地圖中可快（kuài）速定位報警地點及設備相（xiàng）關信息；
6、監測周期（qī）可調：可根據用戶需（xū）要，靈活調整數據上（shàng）報周期，實現實時快速數（shù）據監測，無線用戶可（kě）通過此功能控製流量；
7、智能用戶管（guǎn）理：根據用戶（hù）權（quán）限可智能區分（fèn）設備，區域以及操作功（gōng）能（néng），管理者可對（duì）相關人員進（jìn）行任務安排，行程製定等服務。
8、組網靈活：前（qián）端（duān）設備（bèi）可（kě）通過有線或無線網絡接入平台，可適應各（gè）種場景使用；
9、兼容性強：前端設備不僅支（zhī）持氣體檢測儀，還（hái）可以支持壓力，溫濕度，風力，風向，流速等（děng）設備接入；同時（shí）可接（jiē）入PLC、DCS等自動化係統；
10、氣體濃度和視頻圖形同時監測；
儀器安裝 根據（jù）區域劃分將儀器布置現場，監測主機放置受限空間外部；中繼設備放置受限空間內（nèi）部，根據受限空間大小適當調節位置，然後（hòu）采用（yòng）三角（jiǎo）架固定攝像頭；便攜儀器隨（suí）時攜帶。儀器出產已調（diào）試好（hǎo），到現場即可開機使用，儀器自動將數據傳輸到平台，實現遠程監控現場數（shù）值；
適應環境溫度（dù）：-40～70℃
檢測單元氣室部分濕度：≤80%（非凝露）
氣壓：0.1MPa ±30%
粉塵：氣室部分長時間在有少量的粉塵場合（hé）下長時間監測，需定期清（qīng）理；
設（shè）備到達後，在購買方和（hé）使（shǐ）用方人（rén）員的監（jiān）督下，由使用方人員清點貨物，並檢查（chá）貨物的外觀。
設備安裝（zhuāng）、調試所需工具、儀表由我公司提供。
我公司提供經（jīng）雙方認可的驗收方法（fǎ）和驗收程序以便買方進行係統驗收，以確認係統功能 是否符合要求。
本產品（pǐn）為受限空（kōng）間作業有毒有害、易燃易爆氣體在線檢測，如油罐中儲存的物料的共性就是有毒有（yǒu）害、易揮發、易擴散。在油罐（guàn）清罐作業過程中，現場的油氣濃度通常超標幾倍甚至幾十倍，特別是在（zài）打（dǎ）開（kāi）清掃孔、透光（guāng）孔、人孔等時，超標的油氣可致現場作業及監護人（rén）員中毒、窒息等，因此清罐進入作業空間前及過程中實時監測可燃氣體，氧氣及有毒（dú）有害氣體濃度。
工作內容 首先進（jìn）入（rù）受限空（kōng）間作業前，先用泵吸式檢測儀對受限空間采樣檢測，以檢測密閉空間中的氧氣，硫化氫、可燃氣、VOC揮發性有機化（huà）合物等。確定安全後，工人才可以（yǐ）進入作業，同時（shí）外部（bù）值守主機可與受限空間內便攜設備互聯互通，並通過攝像頭查（chá）看內部情景，實現實（shí）時監測監控現場工況，並可將濃度信息及視（shì）頻（pín）圖像進行遠傳，通過app或移動終端查看。
參（cān）考標準
GB4208-2008《外殼防護等級（IP代碼）》
GB15322.1-2019《可燃氣體（tǐ）探測（cè）器第1部分（fèn）：工業及商業用途點型可燃氣體探測器》
GB15322.3-2019《可燃氣體探（tàn）測（cè）器第3部分（fèn）：工業及商業（yè）用途便攜式可燃氣（qì）體探（tàn）測器》
JJG695-2003《硫化氫氣體檢測儀》
GB12358-2006《作業場所環境氣體檢測報警儀（yí）通用技術要求》
GB 3836.1—2010 《爆炸性（xìng）氣體環境用電氣設備 通用要求》
GB 3836.2—2010 《爆炸性氣（qì）體環境（jìng）用（yòng）電氣設備（bèi） 隔爆型“d”》
GB 3836.4—2010 《爆炸性氣體環境用電氣設備 本質安全型“i”》
GB/T 17626.2-2018/IEC 61000-4-2:2008 《電（diàn）磁（cí）兼容 試驗和測量技術 靜電放（fàng）電抗擾度試驗》
GB/T 17626.3-2016/IEC 61000-4-3:2010 《電磁兼容 試驗和測量技術 射頻電（diàn）磁場輻射抗擾度（dù）試驗》
GB 4824-2013 《工業、科（kē）學和醫療（ISM）射頻設備 電磁騷擾特性（xìng） 限值和測量（liàng）方法（fǎ）》
係統介（jiè）紹 係統實現功能
◆ 多參數監測：
區域監測主機上集中顯示被測各點的氣體濃度狀態、溫濕度（dù）等；並可通過app進行查看
◆ 全方位預警互聯功能，實現區域（yù）化，立體化監測預警
1）現場檢（jiǎn）測儀濃度超標報警，跌落報警，SOS呼救報警等提示、並將報警信息發送 給周圍其它設備；
2）周（zhōu）圍其它設備收到預警信息發出報警；
3）區（qū）域監測主機收到預警信息發（fā）出報警；
4）移動（dòng）app或遠程雲監測收到預警信息（xī）發出（chū）告警；
◆ 遠（yuǎn）程可視化現場，實現場外監控
攝像頭可移動至所需位置固（gù）定，通過移動app或電腦查看視（shì）頻圖像（xiàng），並可對視頻進行 錄像，導出（chū）；
◆ 數據存儲功能：
儀（yí）器設備可存（cún）儲被測點定（dìng）時存儲或報警觸發的（de）濃度值，以便（biàn）進（jìn）行數據（jù）查（chá）詢，標配存儲10萬條數（shù）據，本機還可顯示實時曲（qǔ）線；
◆位置追蹤：
GPS/北鬥實時定位，通過app或後台掌控工人與儀器位置（zhì），提高應急搶（qiǎng）險效率；
◆ 雲平台係統：
通過（guò）4G網絡傳輸到雲（yún）平台，實現遠（yuǎn）程監控現場工況，根據環境（jìng）監測數（shù）據，視頻圖像（xiàng），定位等信息，迅速決策；可在係統下查看曆史記錄，曆（lì）史記錄雲平台默認保存2個（gè）月，可根據要求及（jí）時下載（zǎi）曆史記錄保存；
◆ 數據中繼路由，可為其它設（shè）備提供數據傳輸中繼，附加值高；
作業流程
2.2.1 預查
受限（xiàn）空間作業開始前，先用AIFLI-MIC600S主機（jī）或泵吸式對罐體（tǐ）進（jìn）行采樣檢測（cè），以檢測密閉空間中的氧氣（qì），硫化氫和（hé）可燃氣（qì），也可以（yǐ）檢測（cè）密閉空間的VOC揮發性有機（jī）化合物。確定安全後，工人可以進入作業。
2.2.2 進入
作業中，AIFLI-MIC600S監測主機在罐體外，攝像頭移入罐體內用三腳架固定，持續進行采樣監測。工人（rén）佩戴一台便攜式檢測儀AIFLI-MIC600S進行作業，隨時檢測所處環境的氣體濃度狀況，外邊監護人員可通過手機或ipads進行查看監測（cè）數據和視頻圖像。必要時，可在內（nèi）部增加（jiā）中繼設備（bèi）延長傳輸距離，可將內部（bù）視頻（pín）或其它係統設備數據傳（chuán）輸到外部。
2.2.3 聯動預警
一（yī）旦任（rèn）意一個檢測點的氣體濃度超（chāo）標，儀器就（jiù）會報（bào）警，通過儀器內（nèi）部無線網絡，報警信號會迅速傳給網（wǎng）內（nèi）其它的儀器，形成聯動預警，所有工（gōng）人可以同時（shí）進行撤離。
2.2.4 遠程監測
所有設備測量數據及視頻（pín）圖像可遠程至後台。管理中心就（jiù）可（kě）以（yǐ）遠（yuǎn）程及時發現和處理現場事故。從而保障有關清洗作業的安全有序進行。
係統產品清單 係統由（yóu）區域監測主機，區域監測中繼，便攜氣體檢（jiǎn）測儀、攝像頭、移動APP及雲平台（tái）等部分組成。示意圖如下：
| 係統產品清單 | |||||
| 產品（pǐn）名稱 | 規格型號（hào） | 布置位置 | 備注 | 數（shù）量 | 配置 |
| 區（qū）域監測（cè）主機 | AIFLI-MIC600S-S | 受限空間外部 | 可配置傳感器，攝（shè）像頭，4G路由（yóu）等 | 1 | 必配 |
| 區域監（jiān）測中繼 | AIFLI-MIC600S-S | 受限空間內部 | 可配（pèi）置（zhì）傳感器（qì），攝（shè）像頭，路由中繼等（děng） | 1 | 選配 |
| 便（biàn）攜式氣體檢測儀 | AIFLI-MIC600S等 | 受限空間內（nèi）部 | 氣體濃度、溫（wēn）濕（shī）度檢測等（děng） | 若幹 | 選配 |
| 攝像頭 | 防爆/非防爆 | 受限空間內部 | 200w像素，紅外（wài）帶支架，可配置雲台攝（shè）像機 | 1 | 選配 |
| 10A鋰電池 | / | 供電係統 | 儀器供電24V直流電源 持（chí）續工作7天左右 |
1 | 必配（pèi） |
| 移（yí）動（dòng）APP及雲（yún）平台（tái） | 監（jiān）控平台 | 可通過手機、ipads及電腦登錄係統查看 | 1 | 必配 | |
Ø 視頻（pín）監測
Ø 位置監測
3.2 檢測（cè）方（fāng）法
Ø 氣體采（cǎi）樣（yàng）方法：泵吸（xī）式Ø 檢測原理：電化學、催化燃燒，紅外燈
3.3 主要技術參數
| 檢測氣體 | 硫化氫（H2S）、一氧化碳（CO）、可燃（EX）、氧氣（O2） | ||
| 檢測原理 | 硫化氫、一氧化碳、氧氣：進口電化（huà）學傳感（gǎn）器 可燃：進口催（cuī）化燃燒 |
||
| 檢測（cè）量程 | 硫化氫：0~100PPM 一氧化碳（tàn）：0~1000PPM 氧氣：0-25%VOL 可燃氣體（tǐ）：0-100%LEL |
分（fèn）辨率 | H2S：0.1PPM CO：1PPM O2:0.01%VOL EX:0.1%LEL |
| 使用壽命（mìng） | 2年左右 | 精度 | ≤±2%FS |
| 重 複 性 | ≤±2%FS | 響應時間 | T90≤20秒 |
| 線 性 度 | ≤±3%F.S | 恢複（fù）時間 | ≤30秒 |
| 信號輸出 | 支（zhī）持485，4-20mA，LORA無線傳輸； 本項目（mù）主要以4G網絡（luò）傳（chuán）輸為主（其它無線傳輸功能可定製，比如：zigbee、433、WIFI等） |
||
| 工作條件 | 溫度：-20℃-50℃；濕（shī）度：0-90%RH(無凝露) | ||
| 防爆（bào）等級 | Exd IICT6 | ||
| 工作電壓（yā） | 12～30V（DC直流，單台設備的標準電源為24V，1A或大於1A 的直流開（kāi）關電源） | ||
| 電源 | 10A鋰電池 供電，持續（xù）工作7天（tiān）左右 | ||
| 防護等級 | IP66 防（fáng）水濺（jiàn）和雨（yǔ）淋（lín） | ||
| 視頻監測 | 220萬像素，支持紅外夜視，可定製雲台，變焦攝像（xiàng）頭 | ||
| 位置信息 | 支持GPS/北鬥定位 | ||
大數據遠程監測雲平台介紹 在（zài）企業安全生（shēng）產，重大危險源監控，廢氣排放，科（kē）技研發（fā），環境保護、消防安全等方麵，都需要對（duì）可燃氣體，有毒有害氣體，氧（yǎng）氣，溫濕度，壓力，風力，粉塵，液位，流量等信息（xī）進行不間斷采集和監測。並具備信息遠傳，連續記錄，事故預警、信息（xī）存儲、報警輸出及控製（zhì）等功能。
智慧雲監測平台是（shì）基於物聯網（wǎng），專為工業應用設計開發的一個（gè）全方位的平台，它突破了原有係統（tǒng）的服務瓶頸，無限增大了（le）監控覆蓋範圍和服務（wù）可擴張性，而且基於大（dà）數據分析，係統可以為用戶提供實時在線（xiàn）監測，權限管理，現場泄漏（lòu）源分析，數據變化趨勢及統計，曆史記錄查詢，軌跡追蹤等功能應用。
監測點1 23....通過GPRS傳輸到雲平台，管理者可以通過遠程登錄平台賬號進行查（chá）看點位實時濃度檢測，手機或者PC端都可查（chá）看；
5.1係統（tǒng）功能
1、實時（shí）在線監測：實現實時（shí）在線監測設備檢測數據，遠程查看現場參數。減少工作管理人員在（zài）控製室與現場間來回跑動。在線監測分為本地監測和（hé）遠程監測兩種方式，本（běn）地監測位於現場附近；遠程監測位於現場較遠或（huò）跨區域異地位（wèi）置。
2、自動報警：當數據超過（guò）閥值時，係統自（zì）動發出報警（jǐng）及控製信號，為管理者及時提供報警聲光信息，通過係統的設備定位功能，可快速定（dìng）位報警位置，展開救援。用戶可靈活根據應（yīng）用需要配（pèi）置前端設備（bèi）報警裝置，實現自動報警應急處理，減少人工處理（lǐ）流程（chéng）。數據管理：監測平台將前端設備（bèi）數（shù）據采集後，係（xì）統自動對數據進行存儲（chǔ），分（fèn）析處理（lǐ），以（yǐ）可視化圖形，列表展（zhǎn）現給用（yòng）戶（hù），為企業安全建設提供有力支持。
3、曆史數據查詢：係統中的曆（lì）史記錄主要分布在三個區域，檢（jiǎn）測儀、集中控製器，服務器數據庫。通（tōng）過輸入設備信息或者選擇日期，查找相關的曆史數（shù）據，為（wéi）數（shù）據的統計以及事故後的分析提供（gòng）依據，有助於（yú）管理（lǐ）者了（le）解動態。
4、報警信息（xī）統計及查詢：係統自動對已發生的事故信息進行統計，通過日誌查詢可（kě）查看曆史報警信息，為管理者加強安全生產管理提供依據。
5、用戶運維（wéi）管理：監測平（píng）台可對用戶進行權（quán）限、任務、基本信息進行管理，方便用戶分（fèn）級，分區域管理，為管理者提供責（zé）任明確，任務分配清（qīng）晰的管理平台。
6、設備管理：通過監測平（píng）台，用戶可對遠程設備（bèi）進行管理，啟用，關閉，參（cān）數更新、狀（zhuàng）態監測等操作，現場設備可進行位置規劃，與地圖聯動，實時掌握現場設備運行情（qíng）況，減少管理人員現場巡（xún）查；
7、數據服務：通過監測平台可向（xiàng）第三方係統提供數據（jù）服務，例如與環保局，安監局，DCS及PLC等綜合監測係統對接，實現數據共（gòng）享，數據轉換服務；
8、軌跡跟蹤：具有GPS功能的探測器，可將gps位置信息實時上傳平台，係統自動記錄其軌跡，管理者可實時查看探（tàn）測器移動軌（guǐ）跡，並可通過（guò）曆史查詢軌跡記錄，為管理者進行數據分析（xī）及策略製定提供有力（lì）支持；
9、遠程維護：係統支持對前端（duān）設備進行遠程診斷，參數維護，避免經常往返（fǎn）現場，提高工作效率，降低運維成本；
10、遠程視頻監測（cè）：可將設備前端視頻遠程到平台，查看現場場景，實現遠程可視化，立（lì）體化（huà）監（jiān）測（cè）。
5.2係統界麵圖
雲平台監測係統登錄（lù）
登錄界麵
監控界麵
查（chá）看曲線圖界麵
查看曆史記（jì）錄界（jiè）麵
5.3 係統特（tè）點
智慧雲監測平台，是（shì）一個開放性的係統，兼容性（xìng）強，適用於各種應用場景，具有以下特點（diǎn）：
1、雲平台：采用（yòng）了雲服務器作為監測平台的（de）運行環境，為用戶（hù）提供了一個穩定，安全，快速的係統，方便升級，不影響用戶（hù）使用；
2、曲線顯示：可對最近一段時間監測數據進行曲線（xiàn）顯示，查看濃度變化趨勢，或選擇多個通道查看曲線，對比分析；
3、軌跡追蹤：前端設備可進行定位規劃（huá），實現位置跟蹤及軌跡追蹤，快（kuài）速定位故障（zhàng）點；
4、移動監測：用（yòng）戶可通過電腦（nǎo）、手機、ipads等設備登陸係統隨時隨地（dì）查看監測狀態（tài）；
5、多種報警通知（zhī）方式：係統根據報警信息，實時在監測界麵上進行聲光提示和報警通知，還支持（chí）通過短信，微（wēi）信方式進行報警通（tōng）知；發（fā）生（shēng）告警時，在地圖中可快（kuài）速定位報警地點及設備相（xiàng）關信息；
6、監測周期（qī）可調：可根據用戶需（xū）要，靈活調整數據上（shàng）報周期，實現實時快速數（shù）據監測，無線用戶可（kě）通過此功能控製流量；
7、智能用戶管（guǎn）理：根據用戶（hù）權（quán）限可智能區分（fèn）設備，區域以及操作功（gōng）能（néng），管理者可對（duì）相關人員進（jìn）行任務安排，行程製定等服務。
8、組網靈活：前（qián）端（duān）設備（bèi）可（kě）通過有線或無線網絡接入平台，可適應各（gè）種場景使用；
9、兼容性強：前端設備不僅支（zhī）持氣體檢測儀，還（hái）可以支持壓力，溫濕度，風力，風向，流速等（děng）設備接入；同時（shí）可接（jiē）入PLC、DCS等自動化係統；
10、氣體濃度和視頻圖形同時監測；
儀器安裝 根據（jù）區域劃分將儀器布置現場，監測主機放置受限空間外部；中繼設備放置受限空間內（nèi）部，根據受限空間大小適當調節位置，然後（hòu）采用（yòng）三角（jiǎo）架固定攝像頭；便攜儀器隨（suí）時攜帶。儀器出產已調（diào）試好（hǎo），到現場即可開機使用，儀器自動將數據傳輸到平台，實現遠程監控現場數（shù）值；
6.1使用環境條件
長期運行，滿足以下條件：適應環境溫度（dù）：-40～70℃
檢測單元氣室部分濕度：≤80%（非凝露）
氣壓：0.1MPa ±30%
粉塵：氣室部分長時間在有少量的粉塵場合（hé）下長時間監測，需定期清（qīng）理；
6.2 設備安裝調試
由（yóu）我公司安裝售（shòu）後技術人員遠程指導現場安裝人員進（jìn）行安裝。設（shè）備到達後，在購買方和（hé）使（shǐ）用方人（rén）員的監（jiān）督下，由使用方人員清點貨物，並檢查（chá）貨物的外觀。
設備安裝（zhuāng）、調試所需工具、儀表由我公司提供。
我公司提供經（jīng）雙方認可的驗收方法（fǎ）和驗收程序以便買方進行係統驗收，以確認係統功能 是否符合要求。
